内蒙古储青打捆包膜机价格货真价实 山东开创机械

青贮打捆机清洁工作要有针对

青贮打捆机是由多个零部件组成而成，每台青贮打捆机均对农业生产作业有着重要的作用，如何保障青贮打捆机使用期间可以稳定运行，在使用这款设备的时候对各零部件做好清洁工作是非常关键的。但其实对设备零部件进行清理的工作也不是那么的简单，零件上不同的污渍也有着不同的处理方法。

一、水垢清除方法：

1、除水垢。清除铁铸气缸等处水垢时，可将浓度为8%~10%的盐酸及相当于盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液加热至50~60℃后注入水套内，浸2~3小时后排出，再用加有的水溶液进行清洗，或用5%浓度的水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液。然后用清水冲洗几次，直到清洗干净为止。

2、用溶液除水垢。清除以硅酸盐为主要成分的水垢时，可将2%~3%的水溶液加入冷却系统内，待机车行驶1~2天后放出，用清水冲洗，如此重复1次，***后用清水清洗冷却系统。

3、清理时注意不要用水清理青贮打捆机，清理过后所剩的残余经水浸泡会变成加速生锈和腐蚀损坏的源头。高压气体能有效地去除打捆机缝隙和角落中的残余；由燃气或电动风机产生的高速、大容量的风力也是一种有效的清理方式。不过，当用高压气体捆机进行清理时需要戴防护眼镜，避免睛造成伤害。

打捆包膜一体机突然熄火不可忽视

收获季节的到来是打捆包膜一体机大显身手的时候，田间地头随处可见。在使用过程中，我们无法避免打捆包膜一体机的故障，比如设备突然熄火，这就需要我们找出故障原因，然后解决。此外，秋收完成后，要做好打捆包膜机的维护***工作，保持良好的工作状态

这是在发动机熄火的过程中没有减速，是突然熄火。造成这种故障的主要原因是发动机供油突然中断或负荷突然增加。这种情况下，首先检查发动机部件是否突然松动或脱落，熄火电磁阀控制高压油泵燃油杆发动机，检查熄火电磁阀是否断电。

熄火后发动机转速逐渐降低，排气管冒黑烟。造成这种故障的主要原因是打捆机和涂布机的工作部件堵塞。在这种情况下，首先检查联合收割机的工作部件、收割台和滚筒是否堵塞。如果清洗了火花塞，发动机就可以起动了。需要注意的是，由于润滑不良，一次轴承烧损事故也会产生这个征兆。在这种情况下，应将其从发动机上拆下进行发动机大修。

打捆机发动***闭前，发动机转速不稳定或下降，但排气管内无明显黑烟。这次故障的主要原因是发动机供油不畅。在这种情况下，检查油箱是否排空，油泵是否正常，将沉淀杯放入进油口，是否有杂物堵塞，柴油滤清器是否脏污。如果柴油滤清器脏污，拆卸柴油滤清器，清洗后重新安装，并排除电路中的空气。

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秸秆打捆机不自动送带的原因及解决方案

造成秸秆打捆机不自动送带的6大主要原因：

1、送带长度控制的电位器在零位

送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。

2、穿带不正确

打开右门，按照秸秆打捆机说明书标明的“穿带过程法”或秸秆打捆机穿带示意图，正确穿带。

3、上下分机内有***

秸秆打捆机长期使用，又未能及时清洁与***，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁***。

4、送带滚轮间隙不正确

一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

5、选用的PP带太厚或太薄

因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。

6、电磁铁工作不正常

电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使头不能活动自如。

打捆机机油多久需要更换一次

        使用青贮打捆机超过5小时后，我们应该选择更换机油。通常它会改变两次，现在我们每5个小时使用一次，当我们使用10个小时时，我们还将进行二次更换以保障包装的正常使用。将来，当我们执行青贮打捆机时，我们可以根据机器手册的要求定期更换润滑剂。

        我们需要注意的一件事是，当我们使用青贮打捆机更换机油时，当发动机停止工作时它不会停止运转。当时，机器非常热，很容易损坏发动机。您刚购买的青贮打捆机不需要齿轮油。它已经被使用了1-2次。在使用过程中，我们通常需要更加注意打捆机的***和上油。这不仅使他能够继续参与这一过程。在良好的技术条件下工作还可以大大提高打捆机的使用寿命和效率。

       保障检查并拧紧松动的紧固件。加强外壳，联轴器和变速箱的维护，并定期添加或更换润滑剂和润滑脂。对于具有可调节切割间隙的青贮打捆机，需要根据农作物秸秆的厚度调节切割间隙，以保障青贮打捆机的正常运行。

        当发现刀片变钝时，将油刀片用于研磨活动刀片。每次换班后，应及时清除机器上的灰尘。在每个季节结束后，应清除机器中的杂物，并在工作场所上涂防锈油，并将其放置在干燥通风的地方。